钢结构工程的增加不仅是因为它具有环保和节能的优点，还因为它的大部分生产过程都在生产车间，而且大部分都采用焊接结构。焊接的折旧很高。

　　一般来说，钢结构焊接采用刚性较小的接头形式，以避免密集焊缝和双向、三向交叉。根据不同的焊接工艺方法合理选择坡口形状和尺寸。焊缝位置应避开高应力区，便于焊接操作，避免在背面焊接位置焊接。尽量减少焊缝的数量和尺寸;焊缝的布置与部件截面的中性轴对称。生产安装单位承担钢结构焊接工程施工图设计时，应具有与工程结构类型相适应的设计资质等级或经原设计单位认可。

　　1尽量减少焊缝的数量和尺寸;

　　2.焊缝的布置与构件截面的中性轴对称;

　　3、方便焊接操作，避免在背面焊接位置焊接;

　　4.采用刚性较小的接头形式，以避免密集焊缝和双向、三向交叉;

　　5.焊接位置应避开高应力区

　　6根据不同的焊接工艺方法选择坡口形状和尺寸。

　　采用焊接连接时，对于壁厚大于5毫米的管道，对接焊缝的端部应留有30 ~ 35度的坡口，靠近内蒙皮的边缘应留有1 ~ 2毫米厚的钝边。坡口可以通过机械焊接或气焊来加工。气焊产生的熔渣和碎片应清除，不平的地方应打磨平整。当管壁厚度为3-5毫米时，两管之间的轴向间隙为1-1.5毫米;当管壁厚度为5-9毫米时，为1.5-2毫米;当管壁厚度大于9毫米时，为2-3毫米。直焊钢管对焊时，其纵向焊缝应错开不少于100毫米。与法兰，连接时，法兰平面应垂直于管道中心线，界面的两个法兰平面应相互平行。当设计中没有规定法兰垫片的厚度时，橡胶石棉垫片或纤维垫片不应大于3毫米，橡胶垫片的厚度应为3 ~ 5毫米。垫圈的内径应适合管道的内径，外径应与螺栓接触。法兰界面不应埋在土壤中。应安装在检查井或管沟中。特殊情况下必须埋入土中时，应采取适当的保护措施。

　　焊接工艺评定是保证焊缝质量的前提。通过焊接工艺评定、良好的焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数、焊后热处理等。以确保焊接接头的机械性能符合设计要求。各施工单位应对钢材、焊接材料、接头形式、焊接方法、焊接位置、焊后热处理等进行焊接工艺评定。应按照《规程》的相关规定执行。合格后，编写正式的焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书。根据工艺说明和施工图，编制焊接工艺，并进行相应的焊接施工。