钢结构厂房之所以受到大多数人的青睐，是因为其独特的优势、材料的加工性能和良好的机械性能，大大增强了钢结构厂房的整体强度，提高了钢结构厂房的承载能力和整体承载能力。随着当今社会的发展，钢结构厂房的生产、运输和安装技术越来越受到重视，同时也得到了快速发展和不断改进。如何进一步提高钢结构厂房的生产安装精度，降低成本，是钢结构厂房行业面临的课题。

　　钢结构厂房施工时，如果要高效高质量地进行，离不开钢结构公司工厂预装配阶段的设计、施工阶段的控制和现场施工质量的严格控制。具体要点请往下看。

　　1.钢结构厂房图纸设计审核。

　　(1)对图纸工艺进行深化设计，对形状复杂的工艺进行设计。

　　(2)加工前，工作人员应根据环境实际情况深化工件设计，用计算机放样零件，确保零件尺寸准确。

　　(3)切割前清洗所选母材，切割后保证切割处表面光滑无裂纹、熔渣和飞溅物。

　　(4)焊接时按规范的焊接参数和顺序进行，焊接厚钢件时应先预热，并做好矫正工艺准备。

　　2.现场准备。

　　(1)确保预组装场地平整牢固，消除不均匀沉降的可能性，并逐点侧定调整。

　　(2)预组装应设置侧量基准点和标高线，可设置临时连接板。

　　(3)钢构件的位置应提前预留在现场，并根据放样尺寸进行预组装和吊装定位。注意施工图控制尺寸、焊接收缩余量等参数。

　　(4)检查现场放样尺寸，标记放样点和线位置后进行预组装。

　　3.预拼工厂分段。

　　(1)划分预接单元，校正分段组装的框架和框架的精度，制定相邻单元的预装配顺序。

　　(2)组装后检查胎架，校正梁段高度和位置，检查基线胎架上的标点和高度。

　　(3)根据分段单元结构设置位置控制点，严格控制分段线性，控制相邻分段的匹配性和接头精度。

　　(4)分段焊接，减少焊接变形造成的误差。

　　4.钢结构厂房组装焊接施工。

　　(1)控制H型钢翼缘板焊接缝与腹板间距不小于200mm。

　　(2)检查顶紧接触面是否符合75%以上的面积。

　　(3)桁架结构杆轴线交点错位允许偏差不大于3mm。

　　(4)组装总面积300~1000㎡时，允差不大于2mm;组装总面积100~5000㎡时，允差不大于3mm。

　　5.钢结构厂房螺栓连接施工

　　(1)检查高强度螺栓供应质量，避免以次充好，并对高强度螺栓连接面进行处理，确保平整密贴满足要求，以及螺栓孔符合设计要求等。

　　(2)施工时确保高强度螺栓施拧按规范规定进行，初拧、终拧，不可一次完成，并须使用专业工具，杜绝主观估计现象。

　　(3)加强旁站监督，平行检验，随机抽检等质量保证措施的执行，确保高强度螺栓连接质量达标。

　　6.钢结构厂房组装控制要点

　　(1)组装时应采用工艺组装顺序进行，隐蔽焊缝须先电焊，检验合格后再覆盖。

　　(2)严禁按次序组装，避免强行拼装。

　　(3)大部件组装时先检验胎具和一个成品，合格后再大批进行组装工作。

　　7.防腐涂装施工

　　(1)防腐涂装主要分为防大气腐蚀和防土壤腐蚀，施工时须控制涂层各层的厚度及涂装工艺达标，并结合气候环境等因素合理选择防腐方式。

　　(2)根据建筑等级衡量结构梁、柱、板等不同构件的耐火极限，并针对不同的要求涂刷不同厚度或种类的防火漆，质量检查时须对照设计要求进行检测核查，保证构件的耐火极限，以保障结构整体安全。